☎️ISO 9001 para Silos Industriales

La ISO 9001 permite establecer un sistema de control sobre todos los procesos relacionados con el almacenamiento y manipulación de estos materiales.

Los silos industriales son instalaciones destinadas al almacenamiento de materiales a granel, normalmente sólidos, que requieren sistemas específicos de recepción, conservación, manipulación y descarga.

Pueden formar parte de:

• Fábricas.
• Plantas industriales.
• Centros logísticos.
• Terminales portuarias.
• Instalaciones agroalimentarias.
• Plantas químicas.
• Fábricas de cemento.
• Plantas de minerales.
• Industrias de plásticos.
• Industrias farmacéuticas.
• Industrias energéticas.

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¿Qué tipos de silos industriales pueden certificarse?

Puede aplicarse a:

• Silos industriales.
• Silos de almacenamiento.
• Silos verticales.
• Silos horizontales.
• Silos de gran capacidad.
• Silos metálicos.
• Silos de hormigón.
• Silos de acero inoxidable.
• Silos de plástico técnico.
• Silos para materias primas.
• Silos para productos terminados.
• Silos para productos alimentarios.
• Silos para cereales.
• Silos para harinas.
• Silos para azúcar.
• Silos para piensos.
• Silos para cemento.
• Silos para cal.
• Silos para minerales.
• Silos para productos químicos.
• Silos para polímeros.
• Silos para plásticos.
• Silos para productos farmacéuticos.

Silos para materias primas

Pueden almacenar:

• Cereales.
• Harinas.
• Azúcar.
• Sales.
• Minerales.
• Cemento.
• Cal.
• Polvos.
• Granulados.
• Pellets.
• Materias primas químicas.

Silos de producto terminado

Permiten conservar materiales antes de:

• Envasado.
• Carga.
• Distribución.
• Transformación posterior.

Recepción de materiales

El proceso puede incluir:

1. Programación.
2. Llegada del vehículo.
3. Identificación.
4. Comprobación documental.
5. Pesaje.
6. Toma de muestras cuando proceda.
7. Descarga.
8. Verificación.
9. Asignación de silo.
10. Registro.

Descarga neumática

Puede utilizarse aire comprimido para transportar el producto desde:

camión → sistema de descarga → tubería → silo.

Debe controlarse:

• Presión.
• Tiempo.
• Estado de tuberías.
• Filtros.
• Válvulas.
• Riesgo de contaminación.

Transporte mecánico

Puede realizarse mediante:

• Tornillos sinfín.
• Elevadores de cangilones.
• Transportadores.
• Cintas.
• Redlers.
• Sistemas de transferencia.

Identificación de productos

Debe conocerse:

• Producto.
• Referencia.
• Lote.
• Proveedor.
• Fecha de recepción.
• Silo.
• Cantidad.

Gestión de lotes

Puede establecerse trazabilidad desde:

proveedor → lote → recepción → silo → movimientos → expedición.

Control de capacidad

Debe conocerse:

• Capacidad nominal.
• Capacidad útil.
• Nivel de llenado.
• Espacio disponible.
• Producto almacenado.

Medición de nivel

Puede utilizarse:

• Radar.
• Ultrasonidos.
• Células de carga.
• Sistemas de medición continua.
• Indicadores de nivel.

Inventario de producto a granel

Puede determinarse mediante:

• Pesaje.
• Medición de nivel.
• Células de carga.
• Sistemas informáticos.

Debe existir correspondencia entre:

cantidad física estimada ↔ registro del sistema.

Control de pesaje

Cuando el pesaje sea crítico, pueden controlarse:

• Básculas.
• Células de carga.
• Sistemas de medición.
• Equipos de dosificación.

Los equipos deberán mantenerse y verificarse según corresponda.

Almacenamiento

La asignación de producto al silo puede depender de:

• Tipo de producto.
• Lote.
• Compatibilidad.
• Capacidad.
• Calidad.
• Requisitos de conservación.

Compatibilidad de productos

Debe evitarse almacenar conjuntamente productos incompatibles o utilizar un silo sin la limpieza o preparación necesaria.

Contaminación cruzada

Es especialmente importante cuando se almacenan:

• Alimentos.
• Piensos.
• Productos farmacéuticos.
• Productos químicos.
• Materias primas de diferentes especificaciones.

Puede establecerse un procedimiento de:

limpieza → inspección → liberación → carga del nuevo producto.

Limpieza de silos

Puede incluir:

• Vaciado.
• Limpieza.
• Eliminación de restos.
• Inspección.
• Registro.

Gestión de residuos de limpieza

Debe controlarse la retirada de:

• Restos de producto.
• Polvo.
• Material contaminado.
• Envases.
• Residuos de mantenimiento.

Control de humedad

Cuando sea relevante puede controlarse:

• Humedad del producto.
• Condensación.
• Temperatura.
• Ventilación.

Control de temperatura

Especialmente relevante en:

• Cereales.
• Harinas.
• Piensos.
• Productos orgánicos.
• Determinados productos químicos.

Aireación

Puede utilizarse para controlar:

• Temperatura.
• Humedad.
• Conservación.

Debe controlarse el funcionamiento de ventiladores y sistemas asociados.

Prevención de apelmazamiento

Algunos productos pueden formar:

• Puentes.
• Bóvedas.
• Bloqueos.
• Aglomeraciones.

Debe existir un procedimiento para actuar ante estas situaciones.

Descarga de silos

Puede realizarse mediante:

• Válvulas.
• Tornillos.
• Vibradores.
• Sistemas neumáticos.
• Compuertas.
• Extractores.

Control de caudal

Puede ser necesario controlar:

• Caudal.
• Velocidad.
• Cantidad descargada.
• Tiempo de descarga.

Expedición

El proceso puede incluir:

1. Solicitud.
2. Identificación del producto.
3. Selección del silo.
4. Preparación.
5. Pesaje.
6. Carga.
7. Documentación.
8. Registro.

Carga de cisternas

Puede incluir:

• Identificación del vehículo.
• Producto.
• Cantidad.
• Compartimento.
• Pesaje.
• Precintos.
• Documentación.

Gestión de vehículos

Puede controlarse:

• Matrícula.
• Transportista.
• Conductor.
• Hora de llegada.
• Hora de carga.
• Hora de salida.
• Limpieza del vehículo cuando sea relevante.

Control de contaminación durante el transporte

Puede verificarse:

• Limpieza de cisterna.
• Compatibilidad de cargas.
• Estado del vehículo.
• Documentación.

Trazabilidad

Debe poder reconstruirse:

proveedor → recepción → lote → silo → almacenamiento → descarga → vehículo → cliente.

Mantenimiento de silos

Puede incluir:

• Estructura.
• Tolvas.
• Válvulas.
• Tuberías.
• Transportadores.
• Filtros.
• Sistemas de medición.
• Sistemas de descarga.

Mantenimiento preventivo

Puede programarse según:

• Horas de funcionamiento.
• Ciclos.
• Recomendaciones del fabricante.
• Inspecciones.
• Historial de averías.

Inspección estructural

Puede revisarse:

• Corrosión.
• Fisuras.
• Deformaciones.
• Soldaduras.
• Soportes.
• Escaleras.
• Plataformas.

Filtros de polvo

Los sistemas de filtración pueden ser fundamentales para:

• Control de emisiones.
• Protección de equipos.
• Seguridad.
• Calidad del producto.

Control de polvo

Puede establecerse control sobre:

• Generación.
• Aspiración.
• Filtración.
• Limpieza.
• Mantenimiento.

Riesgo de atmósferas explosivas

Determinados productos pulverulentos pueden generar atmósferas explosivas por polvo combustible.

Cuando corresponda, deben gestionarse los requisitos específicos de ATEX, incluyendo evaluación de riesgos, clasificación de zonas y medidas preventivas aplicables.

Seguridad contra incendios

Puede contemplar:

• Detección.
• Extinción.
• Control de polvo.
• Sistemas de emergencia.
• Inspecciones.
• Mantenimiento.

Espacios confinados

Algunos silos pueden considerarse espacios confinados y requerir procedimientos específicos de acceso, trabajo y rescate.

Trabajos en altura

Puede existir riesgo en:

• Cubiertas.
• Plataformas.
• Escaleras.
• Pasarelas.
• Operaciones de inspección.

Seguridad y salud laboral

Los riesgos pueden incluir:

• Atrapamientos.
• Caídas.
• Polvo.
• Explosiones.
• Asfixia.
• Espacios confinados.
• Maquinaria.
• Productos químicos.

La ISO 45001 puede complementar la ISO 9001.

Gestión ambiental

La ISO 14001 puede ayudar a controlar:

• Polvo.
• Emisiones.
• Residuos.
• Consumo energético.
• Derrames.
• Ruido.

Gestión energética

Puede analizarse el consumo de:

• Compresores.
• Ventiladores.
• Elevadores.
• Transportadores.
• Sistemas neumáticos.
• Bombas.
• Iluminación.

La ISO 50001 puede ser interesante en instalaciones de elevado consumo.

Gestión de proveedores

Puede incluir:

• Proveedores de materias primas.
• Transportistas.
• Empresas de mantenimiento.
• Proveedores de equipos.
• Laboratorios.
• Empresas de limpieza.

Homologación de proveedores

Puede evaluarse:

• Calidad.
• Capacidad.
• Cumplimiento.
• Trazabilidad.
• Plazos.
• Incidencias.

Control de materias primas

Puede incluir:

• Inspección de recepción.
• Muestreo.
• Análisis.
• Certificados.
• Especificaciones.
• Lotes.

Laboratorios y ensayos

Cuando sea necesario controlar las características del producto pueden utilizarse:

• Laboratorios internos.
• Laboratorios externos.
• Ensayos de humedad.
• Análisis físico-químicos.
• Análisis microbiológicos.

Gestión de productos no conformes

Puede incluir:

• Producto fuera de especificación.
• Contaminación.
• Humedad incorrecta.
• Error de identificación.
• Diferencia de cantidad.
• Producto deteriorado.

Debe establecerse:

identificación → bloqueo → evaluación → decisión → registro.

Gestión de reclamaciones

Puede establecerse:

recepción → investigación → análisis de causa → respuesta → acción correctiva.

Sistemas informáticos

Puede utilizarse:

• ERP.
• WMS.
• Sistemas SCADA.
• PLC.
• Sistemas de control de silos.
• Sistemas de pesaje.
• Sistemas de trazabilidad.

Ciberseguridad industrial

La ISO 27001 puede complementarse con medidas específicas de seguridad industrial para proteger:

• SCADA.
• PLC.
• Redes industriales.
• Sistemas de control.
• Sistemas de gestión.
• Sensores.

Continuidad del negocio

La ISO 22301 puede ayudar a gestionar:

• Fallos eléctricos.
• Averías.
• Incendios.
• Fallos de sistemas de control.
• Ciberataques.
• Inundaciones.
• Interrupción de suministros.

Formación del personal

Puede incluir:

• Operación de silos.
• Carga y descarga.
• Control de producto.
• Trazabilidad.
• Limpieza.
• Mantenimiento.
• Espacios confinados.
• Trabajos en altura.
• ATEX.
• Emergencias.
• Uso de equipos de protección.

Indicadores de calidad

Pueden medirse:

• Diferencias de inventario.
• Errores de identificación.
• Contaminación cruzada.
• Reclamaciones.
• Productos no conformes.
• Incidencias de carga.

Indicadores de almacenamiento

Pueden incluir:

• Ocupación.
• Rotación.
• Tiempo medio de almacenamiento.
• Capacidad utilizada.
• Pérdidas.
• Mermas.

Indicadores de mantenimiento

Pueden medirse:

• Averías.
• Tiempo de parada.
• MTBF.
• MTTR.
• Cumplimiento del mantenimiento preventivo.

Indicadores de expedición

Pueden incluir:

• Cargas correctas.
• Errores de producto.
• Errores de cantidad.
• Tiempo de carga.
• Entregas a tiempo.

Gestión de riesgos

Los principales riesgos pueden incluir:

• Contaminación cruzada.
• Error de identificación.
• Diferencias de inventario.
• Humedad.
• Deterioro.
• Bloqueo de descarga.
• Fallo de equipos.
• Incendio.
• Explosión de polvo.
• Derrames.
• Caídas.
• Espacios confinados.
• Ciberataques.

Gestión documental

Puede incluir:

• Procedimiento de recepción.
• Procedimiento de descarga.
• Procedimiento de identificación.
• Procedimiento de asignación de silos.
• Procedimiento de almacenamiento.
• Procedimiento de inventario.
• Procedimiento de limpieza.
• Procedimiento de control de contaminación cruzada.
• Procedimiento de carga.
• Procedimiento de expedición.
• Procedimiento de pesaje.
• Procedimiento de mantenimiento.
• Procedimiento de gestión de incidencias.
• Procedimiento de productos no conformes.
• Procedimiento de gestión de proveedores.
• Plan de emergencia.
• Plan de contingencia.
• Indicadores.
• Auditorías.
• Acciones correctivas.

Requisitos principales de la ISO 9001

El Sistema de Gestión puede contemplar:

• Contexto.
• Partes interesadas.
• Requisitos del cliente.
• Requisitos legales y reglamentarios.
• Política de calidad.
• Objetivos.
• Gestión de riesgos.
• Gestión de proveedores.
• Recepción.
• Descarga.
• Identificación.
• Almacenamiento.
• Gestión de lotes.
• Inventario.
• Pesaje.
• Control de calidad.
• Limpieza.
• Control de contaminación cruzada.
• Mantenimiento.
• Carga.
• Expedición.
• Trazabilidad.
• Gestión de incidencias.
• Productos no conformes.
• Reclamaciones.
• Indicadores.
• Auditorías internas.
• Revisión por la Dirección.
• Acciones correctivas.
• Mejora continua.

Normas y sistemas complementarios

ISO 14001

Para gestionar impactos ambientales derivados del almacenamiento y manipulación de productos a granel.

ISO 45001

Para gestionar riesgos laborales asociados a maquinaria, polvo, altura, espacios confinados y operaciones de carga y descarga.

ISO 50001

Para mejorar la eficiencia energética de instalaciones con elevada demanda eléctrica.

ISO 27001

Para proteger sistemas informáticos y de control industrial.

ISO 22301

Para garantizar la continuidad de las operaciones ante fallos críticos.

ISO 22000

Especialmente relevante para silos que almacenan productos destinados a la cadena alimentaria.

¿Por qué elegir Consultores ISO?

En Consultores ISO ayudamos a empresas que gestionan silos industriales a implantar Sistemas de Gestión adaptados a sus procesos específicos de recepción, descarga, almacenamiento a granel, control de inventarios, pesaje, trazabilidad, limpieza, prevención de contaminación cruzada, mantenimiento, carga y expedición.

Adaptamos el sistema a silos de cereales, harinas, piensos, azúcar, cemento, cal, minerales, productos químicos, polímeros, plásticos y otras materias primas o productos a granel.

También podemos integrar la ISO 9001 con ISO 14001, ISO 45001, ISO 50001, ISO 27001, ISO 22301 e ISO 22000, según el tipo de producto y las características de la instalación.

El objetivo es disponer de un sistema práctico que permita reducir errores, mejorar la trazabilidad, controlar los inventarios, evitar contaminaciones, aumentar la disponibilidad de las instalaciones y mejorar la seguridad y fiabilidad de las operaciones de almacenamiento a granel.

FAQ – Preguntas frecuentes

¿Puede un silo industrial certificarse con ISO 9001?

Sí. La certificación puede aplicarse a la organización y a los procesos relacionados con la recepción, almacenamiento, manipulación y expedición de productos a granel.

¿La ISO 9001 certifica el silo como equipo?

No. La ISO 9001 certifica el Sistema de Gestión de la Calidad de la organización, no la conformidad técnica individual del silo.

¿Es importante controlar la contaminación cruzada?

Sí. Es especialmente importante cuando una misma instalación almacena diferentes productos o materias primas con requisitos de calidad distintos.

¿Los silos pueden tener riesgos ATEX?

Sí. Determinados productos pulverulentos combustibles pueden generar atmósferas explosivas. Cuando sea aplicable, deberán gestionarse los requisitos reglamentarios correspondientes.

¿Es recomendable ISO 45001?

Sí, especialmente cuando existen riesgos relacionados con polvo, maquinaria, trabajos en altura, espacios confinados, carga y descarga o atmósferas potencialmente explosivas.

¿Es recomendable ISO 22000?

Puede ser especialmente interesante para silos destinados al almacenamiento de materias primas o productos que forman parte de la cadena alimentaria.

¿Por qué elegir Consultores ISO?

Porque desarrollamos Sistemas de Gestión específicamente adaptados a silos industriales, teniendo en cuenta sus procesos críticos de almacenamiento a granel, pesaje, trazabilidad, limpieza, control de contaminación, mantenimiento, seguridad, carga y descarga.

¿Necesitas ayuda?

Puede obtener más información en: info@consultoresiso.es , Consultores ISO , ISO 9001.

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