☎️ISO 9001 para Empresas de Logística del Frío

La ISO 9001 permite establecer un sistema de gestión para controlar de forma sistemática los procesos que afectan a la calidad del servicio y a la conservación de los productos.

Las empresas de logística del frío desarrollan actividades de almacenamiento, transporte y distribución de productos que necesitan mantenerse dentro de determinadas condiciones de temperatura durante toda o parte de la cadena logística.

La continuidad de estas condiciones puede ser crítica para preservar la calidad, seguridad, conservación o características del producto.

Dentro de este sector encontramos empresas dedicadas a:

  • Transporte frigorífico.
  • Transporte refrigerado.
  • Transporte de productos congelados.
  • Almacenamiento frigorífico.
  • Almacenamiento congelado.
  • Distribución refrigerada.
  • Plataformas logísticas frigoríficas.
  • Centros de distribución en frío.
  • Cross-docking refrigerado.
  • Logística de productos perecederos.
  • Logística de productos farmacéuticos.
  • Logística de productos sanitarios.
  • Logística alimentaria refrigerada.

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¿Qué empresas de logística del frío pueden implantar la ISO 9001?

Puede aplicarse a:

  • Empresas de transporte frigorífico.
  • Empresas de transporte refrigerado.
  • Empresas de transporte de congelados.
  • Empresas de almacenamiento frigorífico.
  • Empresas de cámaras frigoríficas.
  • Empresas de almacenamiento congelado.
  • Operadores logísticos frigoríficos.
  • Plataformas logísticas refrigeradas.
  • Centros de distribución frigorífica.
  • Empresas de distribución refrigerada.
  • Empresas de logística de productos perecederos.
  • Empresas de logística de alimentos refrigerados.
  • Empresas de logística de alimentos congelados.
  • Empresas de logística farmacéutica con temperatura controlada.
  • Empresas de logística sanitaria con temperatura controlada.
  • Empresas de cross-docking refrigerado.
  • Empresas de fulfillment con temperatura controlada.

Tipos de servicios de logística del frío

Pueden incluir:

  • Transporte refrigerado.
  • Transporte congelado.
  • Almacenamiento refrigerado.
  • Almacenamiento congelado.
  • Consolidación de mercancías.
  • Desconsolidación.
  • Cross-docking.
  • Picking refrigerado.
  • Preparación de pedidos.
  • Distribución.
  • Gestión de cámaras frigoríficas.
  • Gestión de stocks.
  • Transporte de última milla refrigerado.

Tipos de mercancías

Dependiendo de la especialización, pueden gestionarse:

  • Productos alimentarios refrigerados.
  • Productos congelados.
  • Carne.
  • Pescado.
  • Marisco.
  • Lácteos.
  • Frutas.
  • Verduras.
  • Productos frescos.
  • Platos preparados.
  • Helados.
  • Productos farmacéuticos.
  • Medicamentos termolábiles.
  • Productos sanitarios.
  • Muestras.
  • Otros productos sensibles a la temperatura.

Cadena de frío

La cadena de frío constituye el principal proceso crítico de este tipo de organizaciones.

El Sistema de Gestión puede establecer controles desde:

recepción → almacenamiento → preparación → carga → transporte → descarga → entrega.

En cada etapa deben definirse las condiciones de temperatura aplicables al producto.

Control de temperatura

Puede establecerse un sistema de control sobre:

  • Temperatura de recepción.
  • Temperatura de cámaras.
  • Temperatura de preparación.
  • Temperatura de carga.
  • Temperatura durante transporte.
  • Temperatura de descarga.
  • Temperatura de entrega.

Monitorización de temperatura

Puede realizarse mediante:

  • Termómetros.
  • Registradores.
  • Data loggers.
  • Sensores IoT.
  • Sistemas de monitorización continua.
  • Alarmas.
  • Plataformas digitales.

Los registros permiten disponer de evidencias sobre las condiciones mantenidas durante el servicio.

Alarmas de temperatura

Las instalaciones pueden disponer de sistemas de alarma ante:

  • Temperatura excesiva.
  • Temperatura insuficiente.
  • Fallos de alimentación.
  • Fallos de equipos.
  • Apertura prolongada de puertas.

El procedimiento debe definir quién recibe la alarma y cómo debe actuar.

Excursiones de temperatura

Una excursión de temperatura se produce cuando las condiciones registradas se encuentran fuera de los límites establecidos.

Puede establecerse:

detección → identificación → aislamiento → evaluación → decisión → registro → acción correctiva.

La actuación concreta dependerá del producto y de los requisitos establecidos por el cliente.

Cámaras frigoríficas

Puede establecerse control sobre:

  • Temperatura.
  • Humedad cuando corresponda.
  • Limpieza.
  • Estado de puertas.
  • Alarmas.
  • Evaporadores.
  • Equipos frigoríficos.
  • Mantenimiento.
  • Organización interior.

Mantenimiento de instalaciones frigoríficas

Puede contemplar:

  • Mantenimiento preventivo.
  • Mantenimiento correctivo.
  • Revisiones.
  • Reparaciones.
  • Control de averías.
  • Registro de intervenciones.

Vehículos refrigerados

Los vehículos pueden controlarse respecto a:

  • Temperatura.
  • Equipos frigoríficos.
  • Limpieza.
  • Estado interior.
  • Puertas.
  • Juntas.
  • Aislamiento.
  • Registradores.
  • Alarmas.

Transporte congelado

El transporte de productos congelados requiere procedimientos específicos para garantizar las condiciones de temperatura establecidas durante:

  • Carga.
  • Ruta.
  • Paradas.
  • Descarga.
  • Entrega.

Transporte refrigerado

Puede incluir:

  • Productos frescos.
  • Productos lácteos.
  • Carnes.
  • Pescados.
  • Frutas.
  • Verduras.
  • Productos preparados.
  • Medicamentos.
  • Productos sanitarios.

Transporte multitemperatura

Algunos vehículos pueden disponer de compartimentos con diferentes condiciones térmicas.

El sistema puede controlar:

  • Compartimento.
  • Producto.
  • Temperatura.
  • Ruta.
  • Pedido.
  • Destinatario.

Precarga y preenfriamiento

Puede establecerse un procedimiento para verificar las condiciones del vehículo antes de cargar productos que requieran temperatura controlada.

Puede incluir:

  • Estado del vehículo.
  • Temperatura interior.
  • Funcionamiento del equipo frigorífico.
  • Limpieza.
  • Condiciones de carga.

Carga de mercancías

Puede controlarse:

  • Temperatura del producto.
  • Temperatura del vehículo.
  • Tiempo de carga.
  • Organización.
  • Protección.
  • Puertas abiertas.
  • Documentación.

Descarga de mercancías

Puede verificarse:

  • Temperatura.
  • Integridad.
  • Cantidad.
  • Lote.
  • Embalaje.
  • Hora.
  • Destinatario.

Tiempos de exposición

Puede establecerse control sobre el tiempo durante el cual las mercancías permanecen fuera de las condiciones normales de refrigeración, cuando resulte relevante para el producto.

Gestión de puertas

En cámaras y vehículos puede controlarse el tiempo de apertura de puertas para reducir pérdidas de frío y desviaciones térmicas.

Eficiencia energética

Los sistemas frigoríficos pueden representar una parte importante del consumo energético.

Puede controlarse:

  • Electricidad.
  • Combustible.
  • Rendimiento frigorífico.
  • Consumo por cámara.
  • Consumo por vehículo.

Gestión de refrigerantes

Puede establecerse control sobre:

  • Equipos.
  • Mantenimiento.
  • Fugas.
  • Revisiones.
  • Registros.
  • Gestión de residuos.

Trazabilidad

El sistema puede permitir reconstruir:

proveedor → recepción → lote → cámara → pedido → vehículo → ruta → cliente.

Esto facilita la gestión de incidencias y reclamaciones.

Gestión de lotes

Puede registrarse:

  • Producto.
  • Lote.
  • Fecha de recepción.
  • Ubicación.
  • Cantidad.
  • Cliente.
  • Fecha de expedición.

Gestión de caducidades

Puede controlarse:

  • Fecha de caducidad.
  • Fecha de consumo preferente.
  • Entrada.
  • Rotación.
  • Bloqueo de productos caducados.

FEFO

Cuando sea aplicable, puede utilizarse FEFO (First Expired, First Out) para priorizar la salida de los productos con fecha más próxima de caducidad.

Gestión de inventarios

Puede controlarse:

  • Stock.
  • Ubicación.
  • Lote.
  • Caducidad.
  • Entradas.
  • Salidas.
  • Rotación.
  • Diferencias de inventario.

Picking refrigerado

Puede establecerse un procedimiento específico para:

  • Selección.
  • Preparación.
  • Lote.
  • Caducidad.
  • Cantidad.
  • Tiempo fuera de cámara.
  • Expedición.

Cross-docking frigorífico

En operaciones de cross-docking es especialmente importante controlar:

  • Tiempo de permanencia.
  • Temperatura.
  • Identificación.
  • Destino.
  • Carga.
  • Expedición.

Embalaje térmico

Puede utilizarse:

  • Embalaje isotérmico.
  • Acumuladores de frío.
  • Contenedores refrigerados.
  • Soluciones de temperatura controlada.

La selección debe adaptarse al producto y a las condiciones de transporte.

Gestión de proveedores

Puede incluir:

  • Proveedores de transporte.
  • Empresas frigoristas.
  • Mantenimiento.
  • Equipos frigoríficos.
  • Sensores.
  • Data loggers.
  • Embalajes.
  • Limpieza.
  • Control de plagas.

Homologación de proveedores

Puede evaluarse:

  • Capacidad técnica.
  • Equipamiento.
  • Cumplimiento.
  • Mantenimiento.
  • Temperatura.
  • Experiencia.
  • Incidencias.
  • Plazos.

Limpieza y desinfección

Puede establecerse un programa para:

  • Cámaras.
  • Vehículos.
  • Plataformas.
  • Equipos.
  • Zonas de carga y descarga.

Control de plagas

En instalaciones donde se almacenen productos sensibles puede establecerse un programa de:

  • Prevención.
  • Inspección.
  • Tratamiento.
  • Seguimiento.
  • Registro.

Productos no conformes

Pueden considerarse no conformes:

  • Productos fuera de temperatura.
  • Productos dañados.
  • Productos caducados.
  • Productos sin trazabilidad.
  • Productos con embalaje deteriorado.
  • Productos con cantidades incorrectas.

Gestión de devoluciones

Puede incluir:

  • Recepción.
  • Identificación.
  • Temperatura.
  • Lote.
  • Caducidad.
  • Evaluación.
  • Segregación.
  • Decisión.

Gestión de incidencias

Pueden registrarse:

  • Averías frigoríficas.
  • Roturas de cadena de frío.
  • Retrasos.
  • Accidentes.
  • Errores de entrega.
  • Daños.
  • Fallos de sensores.
  • Fallos eléctricos.
  • Problemas de refrigeración.

Gestión de averías

Debe establecerse un procedimiento para actuar ante:

  • Fallo de cámara.
  • Fallo de vehículo.
  • Avería del compresor.
  • Fallo eléctrico.
  • Fallo de monitorización.
  • Puerta defectuosa.

Puede contemplarse la transferencia temporal de productos a otra instalación o vehículo cuando resulte necesario.

Plan de contingencia

Puede incluir alternativas para:

  • Fallos eléctricos.
  • Averías frigoríficas.
  • Accidentes.
  • Incendios.
  • Inundaciones.
  • Fallos informáticos.
  • Falta de vehículos.
  • Falta de capacidad frigorífica.

Continuidad del negocio

La ISO 22301 puede complementar la ISO 9001 para organizaciones cuya continuidad dependa especialmente de cámaras, vehículos frigoríficos, sistemas de monitorización y suministro eléctrico.

Seguridad de la información

Las empresas de logística del frío pueden utilizar:

  • WMS.
  • TMS.
  • ERP.
  • GPS.
  • IoT.
  • Sensores.
  • Plataformas cloud.

La ISO 27001 puede complementar el sistema para gestionar la seguridad de estos sistemas y de los datos.

Gestión ambiental

La ISO 14001 puede ayudar a controlar:

  • Consumo eléctrico.
  • Combustible.
  • Refrigerantes.
  • Emisiones.
  • Residuos.
  • Embalajes.

Seguridad y salud laboral

La ISO 45001 puede ser especialmente útil para controlar riesgos asociados a:

  • Cámaras frigoríficas.
  • Trabajo en frío.
  • Carretillas.
  • Muelles.
  • Carga y descarga.
  • Manipulación.
  • Transporte.

Indicadores de calidad

Pueden utilizarse:

  • OTIF.
  • Entregas a tiempo.
  • Incidencias de temperatura.
  • Número de excursiones térmicas.
  • Tiempo de respuesta ante alarmas.
  • Averías frigoríficas.
  • Disponibilidad de vehículos.
  • Disponibilidad de cámaras.
  • Errores de picking.
  • Productos dañados.
  • Devoluciones.
  • Reclamaciones.
  • Roturas de cadena de frío.
  • Consumo energético.
  • Cumplimiento de SLA.

Gestión de riesgos

Entre los principales riesgos pueden encontrarse:

  • Rotura de cadena de frío.
  • Avería frigorífica.
  • Corte eléctrico.
  • Fallo de monitorización.
  • Error humano.
  • Retrasos.
  • Accidente.
  • Daños en mercancías.
  • Falta de capacidad frigorífica.
  • Fallo informático.

Formación del personal

Puede incluir:

  • Manipulación de productos refrigerados.
  • Cadena de frío.
  • Control de temperatura.
  • Uso de registradores.
  • Gestión de alarmas.
  • Actuación ante excursiones.
  • Carga y descarga.
  • Limpieza.
  • Seguridad.
  • Procedimientos internos.

Gestión documental

Puede incluir:

  • Procedimientos.
  • Instrucciones.
  • Registros de temperatura.
  • Alarmas.
  • Mantenimiento.
  • Calibraciones.
  • Limpieza.
  • Trazabilidad.
  • Incidencias.
  • Devoluciones.
  • Auditorías.
  • Formación.

Requisitos principales de la ISO 9001

El Sistema de Gestión puede contemplar:

  • Contexto.
  • Partes interesadas.
  • Requisitos del cliente.
  • Requisitos legales.
  • Política de calidad.
  • Objetivos.
  • Gestión de riesgos.
  • Proveedores.
  • Recepción.
  • Almacenamiento.
  • Cámaras frigoríficas.
  • Control de temperatura.
  • Transporte refrigerado.
  • Transporte congelado.
  • Trazabilidad.
  • Lotes.
  • Caducidades.
  • FEFO.
  • Picking.
  • Expedición.
  • Distribución.
  • Gestión de incidencias.
  • Productos no conformes.
  • Devoluciones.
  • Mantenimiento.
  • Gestión de equipos.
  • Auditorías.
  • Revisión por la Dirección.
  • Acciones correctivas.
  • Mejora continua.

Normas y sistemas complementarios

ISO 22000

Especialmente interesante para empresas que gestionan productos dentro de la cadena alimentaria y necesitan establecer controles de inocuidad alimentaria.

APPCC / HACCP

Puede resultar necesario o conveniente para determinadas actividades relacionadas con alimentos, dependiendo de la actividad y requisitos aplicables.

ISO 9001 + ISO 22000

Puede ser una combinación especialmente interesante para operadores logísticos especializados en alimentación refrigerada y congelada.

ISO 14001

Para la gestión ambiental de instalaciones frigoríficas, vehículos, consumo energético, refrigerantes y residuos.

ISO 45001

Para la prevención de riesgos laborales en almacenes, cámaras, muelles y transporte.

ISO 27001

Para proteger WMS, TMS, ERP, sistemas IoT, sensores y plataformas de monitorización.

ISO 22301

Para garantizar la continuidad de las operaciones críticas de refrigeración y distribución.

¿Por qué elegir Consultores ISO?

En Consultores ISO ayudamos a empresas de logística del frío a implantar Sistemas de Gestión adaptados a las particularidades de la cadena de frío.

Desarrollamos procedimientos para cámaras frigoríficas, vehículos refrigerados, transporte congelado, monitorización de temperatura, alarmas, excursiones térmicas, mantenimiento frigorífico, trazabilidad, lotes, caducidades, FEFO, picking refrigerado, cross-docking, incidencias y planes de contingencia.

Adaptamos el sistema a operadores logísticos frigoríficos, empresas de transporte refrigerado, almacenes frigoríficos, plataformas logísticas, centros de distribución y empresas especializadas en productos perecederos.

También podemos integrar la ISO 9001 con ISO 22000, APPCC/HACCP, ISO 14001, ISO 45001, ISO 27001 e ISO 22301, según la actividad desarrollada.

El objetivo es disponer de un sistema práctico que permita mantener la cadena de frío, reducir excursiones de temperatura, mejorar la trazabilidad, controlar las instalaciones y vehículos frigoríficos, reducir incidencias y demostrar la calidad y fiabilidad del servicio logístico.

FAQ – Preguntas frecuentes

¿Qué es una empresa de logística del frío?

Es una empresa especializada en almacenar, transportar o distribuir mercancías que requieren unas condiciones determinadas de temperatura.

¿Qué diferencia existe entre logística del frío y logística alimentaria?

La logística del frío se define principalmente por la necesidad de controlar la temperatura, mientras que la logística alimentaria se refiere al tipo de productos gestionados. Una empresa de logística del frío puede trabajar con alimentos, medicamentos, productos sanitarios u otras mercancías sensibles.

¿Puede una empresa de transporte refrigerado certificarse con ISO 9001?

Sí. La ISO 9001 puede adaptarse a los procesos de transporte refrigerado y congelado, incluyendo vehículos, temperatura, mantenimiento, limpieza, trazabilidad e incidencias.

¿Es importante registrar la temperatura?

Sí. Cuando el producto requiere condiciones de temperatura controlada, los registros permiten demostrar las condiciones mantenidas durante almacenamiento y transporte.

¿Qué es una excursión de temperatura?

Es una desviación respecto de los límites de temperatura establecidos para un producto o servicio. Debe existir un procedimiento para detectarla, evaluar su impacto y determinar las medidas necesarias.

¿Es necesaria la calibración de los termómetros?

Los equipos utilizados para realizar mediciones relevantes deben gestionarse de forma adecuada, incluyendo las verificaciones o calibraciones que correspondan según su uso, requisitos del cliente y condiciones aplicables.

¿Es recomendable ISO 22000?

Para empresas de logística que trabajan con alimentos puede ser una opción especialmente interesante, aunque su necesidad dependerá del alcance de las actividades y de los requisitos aplicables.

¿Puede una empresa de logística del frío transportar medicamentos?

Sí, pero cuando se trate de medicamentos deberá considerar los requisitos específicos aplicables a su distribución, incluyendo las Buenas Prácticas de Distribución (GDP/BPD) cuando correspondan.

¿Es recomendable ISO 22301?

Puede ser muy interesante cuando una interrupción de la refrigeración puede provocar pérdidas importantes o afectar a la continuidad del servicio.

¿Por qué elegir Consultores ISO?

Porque desarrollamos Sistemas de Gestión específicamente adaptados a empresas de logística del frío, teniendo en cuenta sus procesos críticos de cadena de frío, temperatura, cámaras frigoríficas, vehículos refrigerados, trazabilidad, mantenimiento, excursiones térmicas, incidencias y continuidad del servicio.

¿Necesitas ayuda?

Puede obtener más información en: info@consultoresiso.es , Consultores ISO , ISO 9001.

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