☎️ISO 9001 para Empresas de Gestión del Mantenimiento

La gestión del mantenimiento comprende la planificación y coordinación de todas las actividades necesarias para mantener los activos en condiciones adecuadas de funcionamiento, disponibilidad, seguridad y rendimiento.

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Tipos de empresas de gestión del mantenimiento

• Empresas de gestión integral del mantenimiento.
• Empresas de facility management.
• Empresas de mantenimiento industrial.
• Empresas de mantenimiento de instalaciones.
• Empresas de mantenimiento de edificios.
• Empresas de mantenimiento de maquinaria.
• Empresas de mantenimiento de equipos.
• Empresas de mantenimiento de vehículos.
• Empresas de mantenimiento de flotas.
• Empresas de mantenimiento electromecánico.
• Empresas de mantenimiento eléctrico.
• Empresas de mantenimiento mecánico.
• Empresas de mantenimiento HVAC.
• Empresas de mantenimiento de instalaciones contra incendios.
• Empresas de mantenimiento de instalaciones de gas.
• Empresas de mantenimiento de instalaciones de climatización.
• Empresas de mantenimiento de instalaciones frigoríficas.
• Empresas de mantenimiento de instalaciones hidráulicas.
• Empresas de mantenimiento de infraestructuras.
• Empresas de outsourcing de mantenimiento.
• Empresas de ingeniería de mantenimiento.
• Empresas de software de gestión del mantenimiento.

Gestión integral del mantenimiento

Puede incluir:

• Inventario de activos.
• Planificación.
• Programación.
• Órdenes de trabajo.
• Asignación de técnicos.
• Ejecución.
• Supervisión.
• Cierre.
• Informes.
• Análisis de resultados.

Gestión de activos

Debe identificarse:

• Equipo.
• Código.
• Ubicación.
• Fabricante.
• Modelo.
• Número de serie.
• Fecha de instalación.
• Estado.
• Historial.

Inventario de equipos

Puede incluir:

• Maquinaria.
• Motores.
• Bombas.
• Compresores.
• Calderas.
• Equipos eléctricos.
• Cuadros eléctricos.
• Climatización.
• Ascensores.
• Sistemas contra incendios.
• Instalaciones hidráulicas.

Mantenimiento preventivo

Se programa según:

• Tiempo.
• Horas de funcionamiento.
• Kilómetros.
• Ciclos.
• Recomendaciones del fabricante.
• Criticidad del activo.

Puede incluir:

• Revisiones.
• Lubricación.
• Limpieza.
• Ajustes.
• Sustitución de componentes.
• Inspecciones.

Mantenimiento predictivo

Puede utilizar:

• Vibraciones.
• Termografía.
• Análisis de aceite.
• Ultrasonidos.
• Sensores IoT.
• Monitorización de parámetros.

Su objetivo es detectar degradaciones antes de producirse una avería.

Mantenimiento correctivo

Debe gestionarse:

• Aviso.
• Diagnóstico.
• Priorización.
• Reparación.
• Prueba.
• Puesta en servicio.
• Cierre.

Mantenimiento de emergencia

Debe establecerse un protocolo para:

• Averías críticas.
• Paradas de producción.
• Riesgos de seguridad.
• Fallos de instalaciones esenciales.
• Respuesta urgente.

Gestión de averías

Debe registrar:

• Activo.
• Fecha.
• Hora.
• Síntoma.
• Causa.
• Técnico.
• Reparación.
• Repuestos.
• Tiempo de parada.
• Coste.

Órdenes de trabajo

Una orden puede incluir:

• Cliente.
• Activo.
• Ubicación.
• Trabajo solicitado.
• Prioridad.
• Técnico.
• Materiales.
• Tiempo.
• Resultado.
• Evidencias.

Priorización

Las órdenes pueden clasificarse como:

• Emergentes.
• Críticas.
• Urgentes.
• Normales.
• Programadas.

Gestión de técnicos

Puede controlar:

• Disponibilidad.
• Especialidad.
• Formación.
• Certificaciones.
• Asignación.
• Horas.
• Productividad.

Competencia del personal

Debe verificarse que los técnicos dispongan de:

• Formación.
• Experiencia.
• Competencias.
• Autorizaciones.
• Habilitaciones cuando sean exigibles.

Planificación de trabajos

Debe considerar:

• Prioridad.
• Criticidad.
• Recursos.
• Técnicos.
• Repuestos.
• Herramientas.
• Tiempo.
• Acceso al activo.

Programación

Puede realizarse:

• Diaria.
• Semanal.
• Mensual.
• Anual.

Gestión de repuestos

Debe controlar:

• Stock.
• Consumo.
• Mínimos.
• Máximos.
• Ubicación.
• Proveedor.
• Trazabilidad.

Almacén de mantenimiento

Puede gestionar:

• Repuestos.
• Consumibles.
• Herramientas.
• Equipos de medición.
• Material de seguridad.

Gestión de proveedores

Puede incluir:

• Repuestos.
• Servicios especializados.
• Subcontratistas.
• Equipos.
• Herramientas.
• Laboratorios.

Evaluación de proveedores

Puede medirse:

• Calidad.
• Precio.
• Plazo.
• Disponibilidad.
• Incidencias.
• Garantías.

Subcontratación

Debe controlarse:

• Competencia.
• Alcance.
• Requisitos.
• Seguridad.
• Calidad.
• Documentación.
• Supervisión.

Contratos de mantenimiento

Pueden establecer:

• Alcance.
• Activos incluidos.
• Frecuencias.
• SLA.
• Tiempos de respuesta.
• Disponibilidad.
• Precio.
• Exclusiones.

SLA de mantenimiento

Pueden establecer:

• Tiempo de respuesta.
• Tiempo de intervención.
• Tiempo de reparación.
• Disponibilidad.
• Tiempo máximo de parada.

Gestión de activos críticos

Debe determinarse la criticidad según:

• Seguridad.
• Producción.
• Medio ambiente.
• Coste.
• Continuidad.
• Impacto en el cliente.

Análisis de criticidad

Puede clasificar activos como:

• Críticos.
• Importantes.
• No críticos.

Fiabilidad

Puede analizar:

• Número de averías.
• Tiempo entre fallos.
• Reincidencias.
• Vida útil.

Disponibilidad

Puede calcularse:

• Tiempo disponible.
• Tiempo de parada.
• Paradas no planificadas.

MTBF

MTBF — Mean Time Between Failures permite analizar el tiempo medio entre fallos.

MTTR

MTTR — Mean Time To Repair permite analizar el tiempo medio necesario para reparar un activo.

Gestión de costes

Puede controlar:

• Mano de obra.
• Repuestos.
• Subcontratación.
• Desplazamientos.
• Herramientas.
• Paradas.
• Costes de emergencia.

Coste de ciclo de vida

Puede analizarse el coste total de:

• Adquisición.
• Instalación.
• Mantenimiento.
• Energía.
• Reparaciones.
• Sustitución.

Gestión documental

Debe conservarse:

• Manuales.
• Fichas técnicas.
• Planes de mantenimiento.
• Históricos.
• Certificados.
• Informes.
• Órdenes de trabajo.

Gestión de equipos de medición

Cuando proceda:

• Identificación.
• Calibración.
• Verificación.
• Mantenimiento.
• Trazabilidad.

Inspecciones

Puede incluir:

• Inspecciones visuales.
• Inspecciones funcionales.
• Mediciones.
• Pruebas.
• Verificaciones.

Seguridad

La gestión puede incorporar requisitos relacionados con:

• Trabajos eléctricos.
• Trabajos en altura.
• Espacios confinados.
• Bloqueo y etiquetado.
• Equipos de protección.
• Trabajos en caliente.

ISO 45001

La ISO 45001 puede ser especialmente relevante para empresas cuyos técnicos realizan trabajos de mantenimiento con riesgos laborales significativos.

Gestión ambiental

La ISO 14001 puede abordar:

• Aceites usados.
• Filtros.
• Residuos.
• Productos químicos.
• Refrigerantes.
• Baterías.
• Consumo energético.

Eficiencia energética

Puede gestionarse:

• Consumo eléctrico.
• Consumo de combustible.
• Climatización.
• Motores.
• Calderas.
• Equipos industriales.

ISO 50001

Puede ser interesante cuando la organización gestiona de forma sistemática el desempeño energético de instalaciones y equipos.

Gestión digital del mantenimiento

Puede utilizarse un GMAO/CMMS para:

• Activos.
• Órdenes de trabajo.
• Preventivos.
• Técnicos.
• Repuestos.
• Costes.
• KPI.

IoT aplicado al mantenimiento

Puede integrar:

• Sensores.
• Telemática.
• Monitorización.
• Alertas.
• Análisis predictivo.

Inteligencia artificial

Puede utilizarse para:

• Predicción de averías.
• Detección de anomalías.
• Optimización de mantenimiento.
• Priorización de órdenes.
• Análisis de históricos.

Gestión de incidencias

Debe registrar:

• Incidencia.
• Activo.
• Prioridad.
• Responsable.
• Tiempo de respuesta.
• Acción.
• Resultado.

Atención al cliente

Debe gestionar:

• Avisos.
• Solicitudes.
• Reclamaciones.
• Informes.
• Seguimiento.
• Encuestas.

Informes de mantenimiento

Pueden incluir:

• Trabajos realizados.
• Averías.
• Horas.
• Materiales.
• Costes.
• Incidencias.
• Recomendaciones.

Indicadores de calidad

Pueden medirse:

• Cumplimiento del mantenimiento preventivo.
• Disponibilidad.
• MTBF.
• MTTR.
• Averías repetitivas.
• Tiempo de respuesta.
• Satisfacción.

KPI de mantenimiento preventivo

• % mantenimiento preventivo ejecutado.
• % trabajos realizados a tiempo.
• Número de tareas vencidas.
• Incidencias preventivas.

KPI de mantenimiento correctivo

• Número de averías.
• Tiempo medio de reparación.
• Coste medio.
• Reincidencias.
• Tiempo de parada.

KPI de disponibilidad

• Disponibilidad técnica.
• Disponibilidad operativa.
• Horas de parada.
• Paradas no planificadas.

KPI económicos

• Coste de mantenimiento por activo.
• Coste por hora.
• Coste por unidad producida.
• Coste de repuestos.
• Coste de subcontratación.

KPI de proveedores

• Cumplimiento de plazos.
• Calidad de repuestos.
• Tiempo de respuesta.
• Incidencias.
• Garantías.

Gestión documental

Puede incluir:

• Procedimiento de inventario de activos.
• Procedimiento de análisis de criticidad.
• Procedimiento de mantenimiento preventivo.
• Procedimiento de mantenimiento predictivo.
• Procedimiento de mantenimiento correctivo.
• Procedimiento de mantenimiento de emergencia.
• Procedimiento de órdenes de trabajo.
• Procedimiento de planificación.
• Procedimiento de programación.
• Procedimiento de gestión de técnicos.
• Procedimiento de repuestos.
• Procedimiento de almacén.
• Procedimiento de subcontratación.
• Procedimiento de proveedores.
• Procedimiento de equipos de medición.
• Procedimiento de inspecciones.
• Procedimiento de gestión de incidencias.
• Procedimiento de gestión de activos.
• Procedimiento de GMAO.
• Procedimiento de mantenimiento basado en condición.
• Procedimiento de análisis de averías.
• Procedimiento de gestión de costes.
• Procedimiento de atención al cliente.
• Procedimiento de seguridad.
• Procedimiento ambiental.
• Indicadores.
• Auditorías.
• Acciones correctivas.

Normas complementarias

ISO 14001

Gestión ambiental de residuos, aceites, productos químicos, refrigerantes, baterías y consumos.

ISO 45001

Gestión de riesgos laborales asociados a las actividades de mantenimiento.

ISO 50001

Gestión y mejora del desempeño energético de instalaciones y equipos.

ISO 27001

Especialmente relevante cuando se utilizan GMAO, IoT, plataformas cloud y sistemas de mantenimiento conectados.

ISO 55001

Especialmente interesante para organizaciones cuya actividad principal está relacionada con la gestión sistemática de activos físicos, complementando la gestión de la calidad con un enfoque específico de asset management.

¿Por qué elegir Consultores ISO?

En Consultores ISO ayudamos a empresas de gestión del mantenimiento a implantar Sistemas de Gestión adaptados a sus procesos de gestión de activos, planificación, mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo, órdenes de trabajo, técnicos, repuestos, proveedores, subcontratistas, inspecciones, GMAO y control de indicadores.

Adaptamos el sistema a empresas de mantenimiento industrial, facility management, mantenimiento de edificios, mantenimiento de instalaciones, maquinaria, equipos, vehículos e infraestructuras.

El objetivo es aumentar la disponibilidad de los activos, reducir averías y tiempos de parada, mejorar la planificación, controlar los costes y proporcionar un servicio de mantenimiento trazable y medible.

FAQ – Preguntas frecuentes

¿Puede una empresa de gestión del mantenimiento certificarse con ISO 9001?

Sí. El alcance puede incluir la planificación, coordinación, ejecución y supervisión de servicios de mantenimiento.

¿Qué diferencia existe entre mantenimiento preventivo y correctivo?

El preventivo se realiza de forma planificada para reducir la probabilidad de fallo; el correctivo se realiza después de detectar una avería o fallo.

¿Es recomendable ISO 55001?

Sí, especialmente para organizaciones cuya actividad está orientada a la gestión integral de activos físicos. ISO 9001 se centra en la calidad del servicio y ISO 55001 en la gestión de los activos y la generación de valor a lo largo de su ciclo de vida.

¿Puede incluirse un GMAO en el sistema?

Sí. Un GMAO puede utilizarse como herramienta para controlar activos, órdenes de trabajo, mantenimiento preventivo, técnicos, repuestos, costes e indicadores.

¿Qué indicadores son más importantes?

Entre otros, disponibilidad, MTBF, MTTR, cumplimiento del mantenimiento preventivo, número de averías, tiempo de respuesta, tiempo de parada, coste de mantenimiento y satisfacción del cliente.

¿Necesitas ayuda?

Puede obtener más información en: info@consultoresiso.es , Consultores ISO , ISO 9001.

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