☎️ISO 9001 para Almacenes Robotizados

La ISO 9001 permite establecer controles sobre todo el proceso y asegurar que la automatización contribuya a unos resultados logísticos consistentes.

Los almacenes robotizados son instalaciones logísticas en las que robots y sistemas autónomos participan de forma significativa en la manipulación y movimiento de mercancías.

La robotización puede aplicarse a:

• Transporte interno.
• Almacenamiento.
• Recuperación de mercancías.
• Picking.
• Clasificación.
• Paletización.
• Despaletización.
• Preparación de pedidos.
• Inventarios.
• Consolidación.
• Expedición.

Un flujo robotizado puede ser:

recepción → identificación → almacenamiento → transporte robotizado → picking → consolidación → expedición.

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¿Qué tipos de almacenes robotizados pueden certificarse?

Puede aplicarse a:

• Almacenes robotizados.
• Centros logísticos robotizados.
• Centros de distribución robotizados.
• Plataformas logísticas robotizadas.
• Almacenes inteligentes.
• Smart warehouses.
• Almacenes con robots móviles.
• Almacenes con AMR.
• Almacenes con AGV.
• Almacenes con robots de picking.
• Almacenes con robots de paletización.
• Almacenes con robots de despaletización.
• Almacenes robotizados de e-commerce.
• Almacenes robotizados de retail.
• Almacenes robotizados industriales.
• Almacenes robotizados de automoción.
• Almacenes robotizados farmacéuticos.
• Almacenes robotizados alimentarios.
• Centros de fulfillment robotizados.
• Microhubs robotizados.

Robots móviles AMR

Los AMR (Autonomous Mobile Robots) pueden desplazarse de forma autónoma por el almacén.

Pueden utilizarse para:

• Transporte interno.
• Picking.
• Reposición.
• Consolidación.
• Movimiento de contenedores.
• Abastecimiento de puestos de trabajo.

La gestión puede controlar:

• Misiones.
• Prioridades.
• Rutas.
• Baterías.
• Disponibilidad.
• Incidencias.

AGV

Los AGV (Automated Guided Vehicles) realizan movimientos automatizados siguiendo rutas o sistemas de navegación definidos.

Pueden transportar:

• Palés.
• Cajas.
• Contenedores.
• Componentes.
• Materias primas.

Robots de picking

Pueden utilizar visión artificial y sistemas de manipulación para seleccionar productos automáticamente.

El proceso puede incluir:

identificación → selección → manipulación → verificación → colocación.

Robots de paletización

Permiten colocar automáticamente cajas o unidades sobre palés.

Puede controlarse:

• Patrón de paletización.
• Peso.
• Estabilidad.
• Número de unidades.
• Referencia.
• Destino.

Robots de despaletización

Pueden utilizarse para descargar automáticamente mercancías de los palés.

Pueden integrarse con:

• Transportadores.
• Sistemas de visión.
• WMS.
• Sistemas de picking.

Robots colaborativos

Los cobots pueden trabajar junto a trabajadores en determinadas operaciones.

Debe controlarse especialmente:

• Procedimientos.
• Formación.
• Configuración.
• Mantenimiento.
• Riesgos.
• Incidencias.

Interacción persona-robot

Los procesos deben definir claramente:

• Zonas de trabajo.
• Responsabilidades.
• Procedimientos.
• Alarmas.
• Paradas.
• Actuaciones ante incidencias.

Sistemas de visión artificial

Pueden utilizarse para:

• Identificación.
• Lectura de códigos.
• Reconocimiento de productos.
• Control de posición.
• Detección de errores.
• Control de calidad.

Recepción robotizada

Puede incluir:

1. Descarga.
2. Identificación.
3. Lectura automática.
4. Pesaje.
5. Verificación.
6. Registro.
7. Asignación.
8. Transporte robotizado.

Identificación de mercancías

Puede utilizarse:

• Código de barras.
• QR.
• RFID.
• OCR.
• Visión artificial.

Gestión de ubicaciones

El sistema puede asignar automáticamente ubicaciones teniendo en cuenta:

• Producto.
• Peso.
• Dimensiones.
• Rotación.
• Compatibilidad.
• Prioridad.
• Cliente.

Transporte interno robotizado

Los robots pueden mover mercancías entre:

• Recepción.
• Almacenamiento.
• Picking.
• Consolidación.
• Expedición.

Gestión de inventario

Puede controlarse automáticamente:

• Existencias.
• Ubicaciones.
• Movimientos.
• Entradas.
• Salidas.
• Diferencias.

Inventarios robotizados

Los robots pueden utilizarse para realizar inventarios mediante:

• RFID.
• Escáneres.
• Cámaras.
• Sistemas de visión.

Picking robotizado

Puede combinar:

• Robots móviles.
• Robots manipuladores.
• Sistemas goods-to-person.
• Visión artificial.
• WMS.

Preparación de pedidos

El sistema puede controlar:

• Pedido.
• Línea.
• Producto.
• Cantidad.
• Prioridad.
• Destino.

Control del picking

Puede realizarse una segunda comprobación mediante:

• Escáner.
• Peso.
• Visión artificial.
• Confirmación automática.

Consolidación robotizada

Los robots pueden transportar pedidos hacia zonas de consolidación y clasificación.

Puede agruparse por:

• Cliente.
• Ruta.
• Transportista.
• Destino.
• Hora de expedición.

Clasificación robotizada

Puede utilizarse para dirigir mercancías hacia:

• Muelles.
• Rutas.
• Transportistas.
• Clientes.
• Zonas de expedición.

Expedición robotizada

Puede incluir:

• Clasificación.
• Transporte.
• Consolidación.
• Etiquetado.
• Paletización.
• Preparación para carga.

Trazabilidad robotizada

Debe poder conocerse:

recepción → identificación → robot → ubicación → movimiento → picking → consolidación → expedición.

Gestión de flotas de robots

Cuando existen numerosos robots, puede ser necesario gestionar:

• Estado.
• Ubicación.
• Batería.
• Misión.
• Prioridad.
• Averías.
• Mantenimiento.

Gestión de baterías

Para AGV y AMR puede controlarse:

• Nivel de batería.
• Ciclos.
• Carga.
• Estado.
• Sustitución.
• Mantenimiento.

Gestión de tráfico interno

Debe establecerse un sistema para controlar:

• Rutas.
• Prioridades.
• Cruces.
• Zonas restringidas.
• Obstáculos.
• Interacción con personas.

Gestión de obstáculos

Los robots pueden detectar:

• Personas.
• Vehículos.
• Mercancías.
• Objetos.
• Obstáculos temporales.

Debe existir un procedimiento ante bloqueos o interrupciones.

Gestión de incidencias robotizadas

Puede establecerse:

detección → alarma → identificación → intervención → recuperación → registro → análisis.

Las incidencias pueden incluir:

• Robot detenido.
• Error de navegación.
• Error de manipulación.
• Error de identificación.
• Pérdida de comunicación.
• Batería insuficiente.
• Obstrucción.
• Fallo de sensor.

Mantenimiento de robots

Puede incluir:

• Robots móviles.
• Brazos robóticos.
• Pinzas.
• Sensores.
• Cámaras.
• Motores.
• Baterías.
• Sistemas de navegación.

Mantenimiento preventivo

Debe planificarse según:

• Horas de funcionamiento.
• Número de ciclos.
• Kilómetros recorridos.
• Recomendaciones del fabricante.
• Historial de averías.

Mantenimiento predictivo

Puede utilizar:

• Sensores.
• Datos de funcionamiento.
• Temperatura.
• Vibraciones.
• Consumo.
• Historial de fallos.

Disponibilidad de robots

Pueden medirse:

• Robots disponibles.
• Robots fuera de servicio.
• Tiempo de parada.
• Tiempo de recuperación.

MTBF y MTTR

Dos indicadores especialmente útiles son:

MTBF: tiempo medio entre averías.

MTTR: tiempo medio de reparación.

Gestión de repuestos

Puede establecerse control sobre:

• Motores.
• Sensores.
• Baterías.
• Ruedas.
• Pinzas.
• Componentes electrónicos.
• Elementos de navegación.

Gestión del software

Los robots dependen de software de control y coordinación.

Puede controlarse:

• Versiones.
• Configuraciones.
• Actualizaciones.
• Cambios.
• Copias de seguridad.
• Pruebas.

Gestión de cambios

Debe controlarse cualquier modificación de:

• Software.
• Parámetros.
• Rutas.
• Algoritmos.
• Configuración.
• Sistemas de navegación.

Puede establecerse:

solicitud → análisis → prueba → validación → autorización → implantación → seguimiento.

Integración WMS

El WMS puede proporcionar:

• Pedidos.
• Ubicaciones.
• Misiones.
• Prioridades.
• Inventario.

Integración WES

El WES puede coordinar las operaciones y priorizar las diferentes tareas de los robots.

Fleet Management System

El sistema de gestión de flotas puede controlar:

• Robots.
• Misiones.
• Rutas.
• Baterías.
• Prioridades.
• Estados.

Ciberseguridad

La ISO 27001 puede complementar la ISO 9001 para proteger:

• Robots.
• WMS.
• WES.
• Fleet Management.
• Servidores.
• Redes.
• APIs.
• Sistemas de control.

Continuidad del negocio

La ISO 22301 puede resultar especialmente interesante cuando los robots son esenciales para el funcionamiento del almacén.

Puede contemplar:

• Fallos de robots.
• Fallos de comunicaciones.
• Fallos eléctricos.
• Fallos de WMS.
• Fallos de servidores.
• Ciberataques.
• Incendios.

Operación manual de emergencia

Debe existir un procedimiento para continuar las operaciones cuando determinados robots no estén disponibles.

Puede incluir:

• Transporte manual.
• Carretillas.
• Picking manual.
• Clasificación manual.
• Procedimientos alternativos.

Seguridad y salud laboral

Los riesgos pueden incluir:

• Interacción persona-robot.
• AGV.
• AMR.
• Robots industriales.
• Carretillas.
• Sistemas automáticos.
• Mantenimiento.
• Electricidad.

La ISO 45001 puede complementar el Sistema de Gestión.

Gestión ambiental

La ISO 14001 puede ayudar a gestionar:

• Consumo energético.
• Baterías.
• Equipos electrónicos.
• Residuos.
• Embalajes.
• Emisiones.

Gestión energética

Puede analizarse el consumo asociado a:

• Robots.
• Carga de baterías.
• Sistemas de transporte.
• Iluminación.
• Climatización.

La ISO 50001 puede ser interesante en instalaciones de gran tamaño.

Gestión de baterías

Puede contemplar:

• Carga.
• Almacenamiento.
• Sustitución.
• Vida útil.
• Mantenimiento.
• Gestión de baterías fuera de uso.

Formación del personal

Puede incluir:

• Operación de robots.
• AMR.
• AGV.
• Sistemas de gestión de flotas.
• WMS.
• Gestión de incidencias.
• Procedimientos de emergencia.
• Mantenimiento.
• Seguridad.
• Ciberseguridad.

Gestión de proveedores

Puede incluir:

• Fabricantes de robots.
• Integradores.
• Empresas de mantenimiento.
• Proveedores de software.
• Empresas de automatización.
• Proveedores de baterías.
• Proveedores de sensores.

Homologación de proveedores

Puede evaluarse:

• Capacidad técnica.
• Experiencia.
• Disponibilidad.
• Tiempo de respuesta.
• Servicio técnico.
• Repuestos.
• Soporte.

Gestión de productos no conformes

Puede contemplar:

• Producto dañado.
• Producto incorrecto.
• Error de picking.
• Error de cantidad.
• Producto no identificado.
• Pedido incompleto.

Gestión de reclamaciones

Puede establecerse:

recepción → investigación → análisis → resolución → acción correctiva.

Gestión de devoluciones

Puede incluir:

• Recepción.
• Identificación.
• Inspección.
• Clasificación.
• Almacenamiento.
• Reacondicionamiento.
• Reexpedición.

Indicadores de calidad

Pueden medirse:

• Errores de picking.
• Errores de ubicación.
• Errores de expedición.
• Productos dañados.
• Reclamaciones.
• Devoluciones.

Indicadores de robots

Especialmente importantes:

• Disponibilidad.
• Utilización.
• Movimientos por hora.
• Misiones completadas.
• Misiones fallidas.
• Tiempo de parada.
• MTBF.
• MTTR.

Indicadores de productividad

Pueden medirse:

• Unidades por hora.
• Palés por hora.
• Pedidos por hora.
• Líneas por hora.
• Movimientos por hora.

Indicadores de flota

Pueden incluir:

• Utilización por robot.
• Kilómetros recorridos.
• Nivel medio de batería.
• Tiempo de carga.
• Misiones completadas.
• Incidencias por robot.

Indicadores de almacén

Pueden incluir:

• Exactitud de inventario.
• Ocupación.
• Rotación.
• Pedidos preparados.
• Tiempo de preparación.
• Tiempo de expedición.

Gestión de riesgos

Los principales riesgos pueden incluir:

• Fallo de robot.
• Fallo de flota.
• Fallo de navegación.
• Error de manipulación.
• Error de picking.
• Fallo de comunicación.
• Fallo del WMS.
• Ciberataque.
• Fallo eléctrico.
• Pérdida de trazabilidad.
• Interacción insegura persona-robot.

Gestión documental

Puede incluir:

• Procedimiento de recepción.
• Procedimiento de almacenamiento.
• Procedimiento de picking.
• Procedimiento de transporte robotizado.
• Procedimiento de gestión de flotas.
• Procedimiento de paletización.
• Procedimiento de expedición.
• Procedimiento de trazabilidad.
• Procedimiento de gestión de incidencias.
• Procedimiento de mantenimiento.
• Procedimiento de gestión de baterías.
• Procedimiento de gestión de cambios.
• Procedimiento de operación manual de emergencia.
• Gestión de proveedores.
• Gestión de productos no conformes.
• Plan de contingencia.
• Indicadores.
• Auditorías.
• Acciones correctivas.

Requisitos principales de la ISO 9001

El Sistema de Gestión puede contemplar:

• Contexto.
• Partes interesadas.
• Requisitos del cliente.
• Requisitos legales.
• Política de calidad.
• Objetivos.
• Gestión de riesgos.
• Gestión de proveedores.
• Recepción.
• Identificación.
• Almacenamiento.
• Transporte interno.
• Picking.
• Paletización.
• Despaletización.
• Consolidación.
• Expedición.
• Trazabilidad.
• Gestión de robots.
• Gestión de flotas.
• Mantenimiento.
• Gestión de software.
• Gestión de cambios.
• Productos no conformes.
• Incidencias.
• Reclamaciones.
• Devoluciones.
• Indicadores.
• Auditorías internas.
• Revisión por la Dirección.
• Acciones correctivas.
• Mejora continua.

Normas y sistemas complementarios

ISO 27001

Para proteger robots, redes, software y sistemas de gestión.

ISO 22301

Para garantizar la continuidad de las operaciones robotizadas.

ISO 14001

Para controlar consumos, baterías, residuos y otros aspectos ambientales.

ISO 45001

Para gestionar los riesgos derivados de robots, AGV, AMR y sistemas automatizados.

ISO 50001

Para mejorar el rendimiento energético de grandes instalaciones robotizadas.

¿Por qué elegir Consultores ISO?

En Consultores ISO ayudamos a almacenes robotizados a implantar Sistemas de Gestión adaptados a sus procesos específicos de recepción, almacenamiento, transporte robotizado, picking, paletización, despaletización, gestión de flotas, trazabilidad, mantenimiento y expedición.

Adaptamos el sistema a almacenes con AMR, AGV, robots de picking, robots industriales, robots colaborativos, sistemas goods-to-person, centros de fulfillment y plataformas logísticas robotizadas.

También podemos integrar la ISO 9001 con ISO 27001, ISO 22301, ISO 14001, ISO 45001 e ISO 50001, según las características de la organización.

El objetivo es disponer de un sistema práctico que permita reducir errores, aumentar la disponibilidad de los robots, mejorar la productividad, garantizar la trazabilidad, controlar las incidencias y mantener la continuidad de las operaciones logísticas.

FAQ – Preguntas frecuentes

¿Puede un almacén robotizado certificarse con ISO 9001?

Sí. La ISO 9001 puede aplicarse al conjunto de procesos logísticos y de gestión asociados a la actividad robotizada.

¿La ISO 9001 certifica los robots?

No. La ISO 9001 certifica el Sistema de Gestión de la Calidad de la organización, no el cumplimiento técnico individual de los robots.

¿Qué diferencia existe entre un almacén automatizado y uno robotizado?

Un almacén automatizado puede utilizar múltiples tecnologías automáticas, mientras que un almacén robotizado incorpora específicamente robots móviles, manipuladores, AGV, AMR, robots de picking u otros sistemas robóticos como parte relevante de sus operaciones.

¿Qué indicadores son más importantes?

Entre otros, disponibilidad de robots, MTBF, MTTR, misiones completadas, errores de picking, productividad, tiempo de parada, exactitud del inventario y expediciones correctas.

¿Es recomendable ISO 27001?

Sí, especialmente cuando los robots están conectados a WMS, WES, sistemas de gestión de flotas, redes corporativas o plataformas externas.

¿Es recomendable ISO 22301?

Sí, cuando una avería de los robots o de sus sistemas de control puede detener una parte importante de la actividad logística.

¿Por qué elegir Consultores ISO?

Porque desarrollamos Sistemas de Gestión específicamente adaptados a almacenes robotizados, teniendo en cuenta sus procesos críticos de robótica, AMR, AGV, picking robotizado, gestión de flotas, WMS, trazabilidad, mantenimiento, seguridad y continuidad operativa.

¿Necesitas ayuda?

Puede obtener más información en: info@consultoresiso.es , Consultores ISO , ISO 9001.

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