☎️ISO 9001 para Almacenes Logísticos

La ISO 9001 permite establecer procedimientos y controles para garantizar que estas actividades se realizan de forma planificada, trazable y conforme con los requisitos establecidos.

Los almacenes logísticos son instalaciones destinadas a la recepción, custodia, almacenamiento, preparación y expedición de mercancías dentro de una cadena de suministro.

Pueden trabajar para fabricantes, distribuidores, comercios, empresas de e-commerce, operadores 3PL, empresas industriales o grandes cadenas de distribución.

Entre sus principales operaciones se encuentran:

• Recepción de mercancías.
• Descarga.
• Verificación.
• Identificación.
• Almacenamiento.
• Gestión de ubicaciones.
• Control de inventario.
• Picking.
• Packing.
• Consolidación.
• Cross-docking.
• Expedición.
• Gestión de devoluciones.
• Logística inversa.
• Gestión de mercancías no conformes.

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¿Qué tipos de almacenes logísticos pueden implantar la ISO 9001?

Puede aplicarse a:

• Almacenes logísticos.
• Almacenes de distribución.
• Centros de distribución.
• Plataformas logísticas.
• Centros logísticos.
• Almacenes de operadores 3PL.
• Almacenes de operadores 4PL.
• Almacenes para e-commerce.
• Almacenes para retail.
• Almacenes industriales.
• Almacenes de mercancía general.
• Almacenes de consolidación.
• Almacenes de desconsolidación.
• Almacenes de tránsito.
• Almacenes de cross-docking.
• Almacenes de última milla.
• Hubs logísticos.
• Centros de fulfillment.

Recepción de mercancías

La recepción constituye uno de los procesos fundamentales del almacén.

Puede controlarse:

• Proveedor.
• Pedido.
• Albarán.
• Referencia.
• Cantidad.
• Estado.
• Lote.
• Número de serie.
• Embalaje.
• Fecha de recepción.

Descarga

Puede establecerse un procedimiento para:

• Asignación de muelle.
• Descarga.
• Manipulación.
• Identificación.
• Inspección.
• Registro.

Control de mercancías recibidas

Pueden realizarse comprobaciones sobre:

• Cantidades.
• Referencias.
• Estado.
• Embalaje.
• Documentación.
• Lotes.
• Fechas de caducidad cuando corresponda.

Gestión de mercancías no conformes

Cuando se detecten diferencias o daños puede establecerse:

identificación → segregación → registro → comunicación → decisión → resolución.

Las mercancías pueden quedar:

• Bloqueadas.
• Pendientes de inspección.
• Pendientes de devolución.
• Pendientes de autorización.

Almacenamiento

El sistema puede definir criterios para asignar las mercancías a determinadas ubicaciones.

Puede tenerse en cuenta:

• Producto.
• Rotación.
• Peso.
• Volumen.
• Compatibilidad.
• Temperatura.
• Riesgo.
• Frecuencia de movimientos.

Gestión de ubicaciones

Puede controlarse:

• Pasillo.
• Estantería.
• Nivel.
• Posición.
• Zona.
• Ubicación temporal.

La correcta identificación de ubicaciones mejora la trazabilidad y reduce errores de preparación.

Gestión de inventarios

Puede incluir:

• Inventario inicial.
• Inventario periódico.
• Inventario cíclico.
• Inventario anual.
• Recuentos.
• Conciliaciones.

Exactitud del inventario

Uno de los principales indicadores de calidad de un almacén es la diferencia entre:

stock físico ↔ stock registrado en el sistema.

Las desviaciones deben analizarse para identificar sus causas.

Control de stock

Puede distinguirse entre:

• Stock disponible.
• Stock reservado.
• Stock bloqueado.
• Stock en tránsito.
• Stock pendiente de recepción.
• Stock pendiente de expedición.
• Stock devuelto.

Trazabilidad

Puede establecerse trazabilidad mediante:

• Código de barras.
• QR.
• RFID.
• Número de lote.
• Número de serie.
• Sistemas WMS.

Gestión de lotes

Cuando sea necesario, puede controlarse:

• Lote.
• Fecha de recepción.
• Fecha de fabricación.
• Fecha de caducidad.
• Ubicación.
• Cliente.
• Expedición.

Gestión de fechas de caducidad

En productos con caducidad puede utilizarse:

• FIFO.
• FEFO.
• Control de fechas.
• Alertas.
• Bloqueos.

FIFO y FEFO

FIFO: primero en entrar, primero en salir.

FEFO: primero en caducar, primero en salir.

La metodología utilizada dependerá del tipo de mercancía y de los requisitos aplicables.

Picking

El picking comprende la selección de productos para preparar pedidos.

Puede realizarse:

• Picking individual.
• Picking por lotes.
• Picking por zonas.
• Picking por oleadas.
• Picking automatizado.

Control del picking

Puede comprobarse:

• Referencia.
• Cantidad.
• Ubicación.
• Lote.
• Número de serie.
• Variante.

Packing

El packing comprende:

• Embalaje.
• Protección.
• Selección de caja.
• Relleno.
• Cierre.
• Etiquetado.

Consolidación de pedidos

Cuando un pedido contiene mercancías ubicadas en diferentes zonas puede realizarse un proceso de consolidación antes de la expedición.

Cross-docking

El cross-docking permite reducir o eliminar el almacenamiento intermedio.

El flujo puede ser:

recepción → clasificación → consolidación → expedición.

Puede resultar adecuado para determinadas mercancías y cadenas de distribución.

Expedición

Antes de expedir una mercancía pueden comprobarse:

• Cliente.
• Pedido.
• Referencias.
• Cantidades.
• Número de bultos.
• Transportista.
• Dirección.
• Etiquetado.

Carga

Puede establecerse control sobre:

• Secuencia de carga.
• Distribución.
• Estabilidad.
• Identificación.
• Documentación.
• Seguridad.

Gestión de transportistas

El almacén puede trabajar con:

• Empresas de transporte.
• Mensajería.
• Paquetería.
• Operadores de última milla.
• Transportistas especializados.

Evaluación de transportistas

Pueden medirse:

• Puntualidad.
• Daños.
• Pérdidas.
• Incidencias.
• Reclamaciones.
• Cumplimiento de plazos.

Gestión de muelles

Puede establecerse un sistema para gestionar:

• Citas.
• Descargas.
• Cargas.
• Esperas.
• Ocupación.
• Prioridades.

Gestión de devoluciones

Puede incluir:

• Recepción.
• Identificación.
• Inspección.
• Clasificación.
• Decisión.
• Reincorporación.
• Reparación.
• Reacondicionamiento.
• Devolución al proveedor.
• Reciclaje.

Logística inversa

Puede gestionarse el retorno de mercancías por:

• Devoluciones comerciales.
• Garantías.
• Productos defectuosos.
• Excesos de stock.
• Productos dañados.
• Envases.

Gestión de mercancías peligrosas

Cuando el almacén gestione mercancías sujetas a requisitos especiales, deberán establecerse procedimientos específicos de:

• Recepción.
• Almacenamiento.
• Identificación.
• Manipulación.
• Segregación.
• Expedición.

Almacenes especializados

Dependiendo de las mercancías almacenadas pueden existir requisitos específicos para:

• Alimentación.
• Productos farmacéuticos.
• Productos sanitarios.
• Productos químicos.
• Cosméticos.
• Productos congelados.
• Productos refrigerados.
• Productos peligrosos.
• Productos electrónicos.

Control de temperatura

En almacenes con requisitos térmicos puede controlarse:

• Temperatura.
• Humedad.
• Alarmas.
• Equipos de refrigeración.
• Registros.
• Incidencias.

Gestión de equipos

Puede incluir:

• Carretillas elevadoras.
• Transpaletas.
• Apiladores.
• Sistemas transportadores.
• Equipos automáticos.
• Sistemas de clasificación.

Mantenimiento

Puede establecerse un programa de mantenimiento:

• Preventivo.
• Correctivo.
• Predictivo.

Sistemas WMS

Los sistemas Warehouse Management System — WMS permiten gestionar:

• Ubicaciones.
• Stock.
• Entradas.
• Salidas.
• Picking.
• Inventarios.
• Trazabilidad.

Automatización de almacenes

Puede incluir:

• Transportadores.
• Sorters.
• Robots móviles.
• Sistemas automáticos de almacenamiento.
• Pick to light.
• Sistemas de clasificación.

Gestión de proveedores

Puede incluir:

• Transportistas.
• Empresas de mantenimiento.
• Proveedores de embalaje.
• Proveedores tecnológicos.
• Empresas de limpieza.
• Empresas de seguridad.

Homologación de proveedores

Puede evaluarse:

• Calidad.
• Precio.
• Capacidad.
• Plazo.
• Experiencia.
• Cumplimiento.
• Capacidad de respuesta.

Gestión de incidencias

Pueden registrarse:

• Diferencias de recepción.
• Daños.
• Pérdidas.
• Errores de picking.
• Errores de inventario.
• Retrasos.
• Errores de expedición.
• Incidencias de transporte.

Gestión de reclamaciones

Puede establecerse:

recepción → análisis → investigación → resolución → respuesta → acción correctiva.

Seguridad de la información

Los almacenes modernos dependen de sistemas informáticos para:

• WMS.
• ERP.
• TMS.
• EDI.
• APIs.
• RFID.
• Sistemas de trazabilidad.

La ISO 27001 puede complementar la ISO 9001 para proteger estos sistemas.

Continuidad del negocio

La ISO 22301 puede ayudar a gestionar interrupciones derivadas de:

• Fallos informáticos.
• Incendios.
• Inundaciones.
• Fallos eléctricos.
• Averías.
• Ciberataques.
• Falta de personal.
• Interrupciones de proveedores.

Gestión ambiental

Los principales aspectos ambientales pueden estar relacionados con:

• Consumo eléctrico.
• Combustibles.
• Embalajes.
• Cartón.
• Plásticos.
• Residuos.
• Refrigeración.

La ISO 14001 puede complementar el Sistema de Gestión de Calidad.

Gestión energética

Los grandes almacenes pueden consumir cantidades importantes de energía por:

• Iluminación.
• Climatización.
• Refrigeración.
• Automatización.
• Carga de equipos.

La ISO 50001 puede resultar interesante para instalaciones con elevado consumo energético.

Seguridad y salud laboral

Los riesgos pueden estar relacionados con:

• Carretillas.
• Manipulación de cargas.
• Caídas.
• Golpes.
• Atrapamientos.
• Tráfico interno.
• Trabajo en altura.

La ISO 45001 puede complementar la ISO 9001.

Indicadores de calidad

Pueden utilizarse:

• Exactitud de inventario.
• Errores de picking.
• Errores de expedición.
• Daños.
• Pérdidas.
• Tiempo de recepción.
• Tiempo de preparación.
• Productividad.
• Pedidos preparados a tiempo.
• Cumplimiento de SLA.
• Reclamaciones.
• Devoluciones.

Indicadores de almacén

Pueden medirse:

• Rotación de stock.
• Ocupación.
• Productividad.
• Líneas preparadas por hora.
• Pedidos por operario.
• Tiempo medio de picking.
• Tiempo medio de expedición.
• Utilización de ubicaciones.

Indicadores de recepción

Pueden incluir:

• Tiempo de descarga.
• Tiempo de recepción.
• Diferencias de cantidades.
• Mercancías dañadas.
• Incidencias de proveedores.
• Cumplimiento de citas.

Indicadores de expedición

Pueden medirse:

• Pedidos preparados.
• Expediciones a tiempo.
• Errores.
• Daños.
• Incidencias.
• Pedidos incompletos.

Gestión de riesgos

Los principales riesgos pueden incluir:

• Error de inventario.
• Pérdida de mercancía.
• Daños.
• Error de picking.
• Error de expedición.
• Incendio.
• Fallo informático.
• Ciberataque.
• Avería de equipos.
• Saturación de capacidad.
• Fallo de proveedor.

Formación del personal

Puede incluir:

• Operaciones de almacén.
• Picking.
• Packing.
• Inventario.
• Manipulación.
• Trazabilidad.
• Equipos.
• Prevención de riesgos.
• Gestión de incidencias.
• Sistemas WMS.

Gestión documental

Puede incluir:

• Procedimiento de recepción.
• Procedimiento de descarga.
• Procedimiento de almacenamiento.
• Procedimiento de inventario.
• Procedimiento de picking.
• Procedimiento de packing.
• Procedimiento de cross-docking.
• Procedimiento de expedición.
• Procedimiento de devoluciones.
• Gestión de productos no conformes.
• Evaluación de proveedores.
• Gestión de incidencias.
• Indicadores.
• Auditorías.
• Acciones correctivas.

Requisitos principales de la ISO 9001

El Sistema de Gestión puede contemplar:

• Contexto.
• Partes interesadas.
• Requisitos del cliente.
• Requisitos legales.
• Política de calidad.
• Objetivos.
• Gestión de riesgos.
• Gestión de proveedores.
• Recepción.
• Descarga.
• Almacenamiento.
• Gestión de ubicaciones.
• Inventario.
• Trazabilidad.
• Picking.
• Packing.
• Consolidación.
• Cross-docking.
• Expedición.
• Carga.
• Transporte.
• Devoluciones.
• Logística inversa.
• Productos no conformes.
• Reclamaciones.
• Indicadores.
• Auditorías internas.
• Revisión por la Dirección.
• Acciones correctivas.
• Mejora continua.

Normas y sistemas complementarios

ISO 27001

Para proteger WMS, ERP, TMS, sistemas de trazabilidad, redes y datos.

ISO 22301

Para garantizar la continuidad de las operaciones del almacén y sus sistemas críticos.

ISO 14001

Para gestionar los aspectos ambientales de las instalaciones y operaciones logísticas.

ISO 45001

Especialmente relevante para almacenes con elevada actividad de manipulación y circulación de equipos.

ISO 50001

Interesante para grandes almacenes con un consumo energético significativo.

¿Por qué elegir Consultores ISO?

En Consultores ISO ayudamos a almacenes logísticos a implantar Sistemas de Gestión adaptados a sus procesos específicos de recepción, descarga, almacenamiento, inventario, gestión de ubicaciones, picking, packing, cross-docking, consolidación, expedición, transporte, devoluciones y logística inversa.

Adaptamos el sistema a almacenes generales, centros de distribución, plataformas logísticas, almacenes industriales, centros de fulfillment, almacenes para e-commerce, operadores 3PL y almacenes especializados.

También podemos integrar la ISO 9001 con ISO 27001, ISO 22301, ISO 14001, ISO 45001 e ISO 50001, según las características de la organización.

El objetivo es disponer de un sistema práctico que permita mejorar la exactitud del inventario, reducir errores de recepción y preparación, aumentar la trazabilidad, controlar las mercancías, optimizar los tiempos de operación y mejorar el nivel de servicio ofrecido a los clientes.

FAQ – Preguntas frecuentes

¿Qué es un almacén logístico?

Es una instalación destinada a recibir, almacenar, gestionar y preparar mercancías para su posterior distribución o expedición.

¿Puede un almacén logístico certificarse con ISO 9001?

Sí. La ISO 9001 puede aplicarse a todas las operaciones relacionadas con recepción, almacenamiento, inventario, preparación, expedición y gestión de mercancías.

¿Es necesario tener un WMS para implantar ISO 9001?

No. La ISO 9001 no exige disponer de un WMS. Sin embargo, un sistema de gestión de almacenes puede facilitar considerablemente el control del inventario y la trazabilidad.

¿Puede certificarse un centro de distribución?

Sí. Los centros de distribución pueden implantar ISO 9001 adaptando el sistema a sus operaciones específicas.

¿Qué indicadores debe controlar un almacén?

Entre otros, exactitud de inventario, errores de picking, errores de expedición, productividad, tiempos de recepción, tiempos de preparación, daños, pérdidas, reclamaciones y cumplimiento de plazos.

¿Es recomendable ISO 45001?

Sí, especialmente en almacenes con carretillas elevadoras, equipos de manipulación, trabajos en altura y elevada actividad de carga y descarga.

¿Es recomendable ISO 27001?

Sí, cuando el almacén depende de WMS, ERP, TMS, sistemas cloud, RFID, EDI u otras tecnologías críticas.

¿Por qué elegir Consultores ISO?

Porque desarrollamos Sistemas de Gestión específicamente adaptados a almacenes logísticos, teniendo en cuenta sus procesos críticos de recepción, almacenamiento, inventario, picking, packing, cross-docking, expedición, trazabilidad, gestión de incidencias y logística inversa.

¿Necesitas ayuda?

Puede obtener más información en: info@consultoresiso.es , Consultores ISO , ISO 9001.

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