☎️ISO 9001 para Almacenes Automatizados

La ISO 9001 permite establecer controles tanto sobre los procesos logísticos como sobre los sistemas tecnológicos y equipos que hacen posible su funcionamiento.

Los almacenes automatizados son instalaciones logísticas en las que una parte significativa de las operaciones de almacenamiento, manipulación, clasificación, preparación o expedición de mercancías se realiza mediante sistemas automáticos.

La automatización puede abarcar desde determinadas operaciones concretas hasta prácticamente todo el flujo logístico:

recepción → identificación → almacenamiento automático → picking → clasificación → consolidación → expedición.

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¿Qué tipos de almacenes automatizados pueden certificarse?

Puede aplicarse a:

• Almacenes automatizados.
• Centros logísticos automatizados.
• Centros de distribución automatizados.
• Plataformas logísticas automatizadas.
• Almacenes robotizados.
• Almacenes inteligentes.
• Smart warehouses.
• Almacenes automáticos de palés.
• Almacenes automáticos de cajas.
• Almacenes automáticos de alta densidad.
• Almacenes automatizados multicliente.
• Almacenes automatizados de e-commerce.
• Almacenes automatizados de retail.
• Almacenes automatizados industriales.
• Almacenes automatizados farmacéuticos.
• Almacenes automatizados alimentarios.
• Almacenes automatizados de automoción.
• Microhubs automatizados.
• Centros de fulfillment automatizados.

Sistemas AS/RS

Los sistemas AS/RS (Automated Storage and Retrieval Systems) permiten automatizar el almacenamiento y recuperación de mercancías.

Pueden incluir:

• Transelevadores.
• Miniload.
• Sistemas para palés.
• Sistemas para cajas.
• Shuttle systems.
• Sistemas de almacenamiento de alta densidad.

La ISO 9001 puede ayudar a establecer controles sobre su funcionamiento y disponibilidad.

Almacenes robotizados

Pueden utilizar:

• Robots móviles.
• AMR.
• AGV.
• Brazos robóticos.
• Robots de picking.
• Robots de paletización.
• Robots de despaletización.

AGV

Los Automated Guided Vehicles permiten transportar mercancías automáticamente dentro de la instalación.

Puede controlarse:

• Disponibilidad.
• Rutas.
• Carga.
• Seguridad.
• Incidencias.
• Mantenimiento.

AMR

Los Autonomous Mobile Robots pueden desplazarse de forma autónoma para transportar mercancías entre diferentes zonas.

El sistema de gestión puede controlar:

• Misiones.
• Prioridades.
• Rutas.
• Baterías.
• Incidencias.
• Disponibilidad.

Sistemas de transportadores

Pueden utilizarse:

• Transportadores de rodillos.
• Transportadores de banda.
• Transportadores de cadenas.
• Elevadores.
• Desviadores.
• Sistemas de transferencia.

Sorters

Los sistemas automáticos de clasificación permiten dirigir mercancías hacia diferentes destinos.

Pueden clasificarse según:

• Cliente.
• Pedido.
• Ruta.
• Transportista.
• Zona.
• Prioridad.

Sistemas de picking automático

Pueden incluir:

• Goods-to-person.
• Pick-to-light.
• Put-to-light.
• Robots de picking.
• Sistemas shuttle.
• Sistemas automáticos de dispensación.

Recepción automatizada

Puede incluir:

• Lectura automática de códigos.
• RFID.
• Pesaje.
• Medición dimensional.
• Identificación automática.
• Verificación de mercancías.

Control dimensional

Los sistemas automáticos pueden verificar:

• Peso.
• Longitud.
• Anchura.
• Altura.
• Volumen.

Esto permite detectar diferencias entre la mercancía recibida y la información registrada.

Identificación automática

Puede utilizarse:

• Código de barras.
• QR.
• RFID.
• Visión artificial.
• OCR.

WMS

El Warehouse Management System es uno de los elementos centrales de un almacén automatizado.

Puede controlar:

• Recepción.
• Ubicaciones.
• Inventario.
• Movimientos.
• Picking.
• Reposición.
• Consolidación.
• Expedición.

WCS

El Warehouse Control System puede coordinar los equipos automáticos:

• Transportadores.
• Transelevadores.
• Sorters.
• Elevadores.
• Robots.
• Sistemas de picking.

WES

Un Warehouse Execution System puede coordinar y optimizar las operaciones entre el WMS y los diferentes equipos automatizados.

Integración de sistemas

Un almacén automatizado puede integrar:

ERP → WMS → WES/WCS → equipos automáticos.

La correcta comunicación entre sistemas es fundamental para garantizar la trazabilidad.

Recepción de mercancías

El proceso puede incluir:

1. Llegada.
2. Descarga.
3. Identificación.
4. Verificación.
5. Pesaje.
6. Medición.
7. Registro.
8. Asignación de ubicación.
9. Almacenamiento automático.

Almacenamiento automático

El sistema puede asignar automáticamente una ubicación teniendo en cuenta:

• Producto.
• Dimensiones.
• Peso.
• Rotación.
• Compatibilidad.
• Cliente.
• Disponibilidad.

Gestión de ubicaciones

Debe existir una correspondencia fiable entre:

producto → unidad logística → ubicación → sistema informático.

Gestión de inventario

La automatización permite realizar un seguimiento continuo de:

• Stock.
• Ubicaciones.
• Movimientos.
• Entradas.
• Salidas.
• Diferencias.

Inventario automático

Los sistemas pueden proporcionar información en tiempo real sobre:

• Existencias.
• Ubicaciones.
• Productos bloqueados.
• Productos pendientes.
• Movimientos.

Picking automatizado

Puede realizarse mediante:

• Robots.
• Transelevadores.
• Sistemas goods-to-person.
• Miniload.
• Shuttle.
• Pick-to-light.
• Sistemas automáticos de dispensación.

Gestión de pedidos

Puede controlarse:

• Pedido.
• Línea.
• Producto.
• Cantidad.
• Prioridad.
• Destino.
• Hora de expedición.

Consolidación de pedidos

Los pedidos pueden consolidarse automáticamente por:

• Cliente.
• Ruta.
• Transportista.
• Hora de salida.
• Destino.

Embalaje automatizado

Puede incluir:

• Formación de cajas.
• Selección automática de embalaje.
• Cerrado.
• Etiquetado.
• Pesaje.
• Verificación.

Expedición automatizada

Puede incluir:

• Clasificación.
• Consolidación.
• Etiquetado.
• Carga.
• Verificación.
• Salida.

Trazabilidad

Debe poder conocerse:

recepción → identificación → ubicación → movimiento → picking → consolidación → expedición.

Gestión de errores automáticos

Deben establecerse procedimientos ante:

• Error de lectura.
• Error de ubicación.
• Error de picking.
• Error de identificación.
• Fallo de comunicación.
• Error de robot.
• Error de clasificación.

Gestión de excepciones

Aunque los procesos sean automáticos, deben existir procedimientos para las operaciones que no puedan completar los sistemas.

Por ejemplo:

• Producto no identificado.
• Código ilegible.
• Dimensiones incorrectas.
• Ubicación ocupada.
• Robot bloqueado.
• Pedido incompleto.

Mantenimiento

Es uno de los procesos críticos de un almacén automatizado.

Puede incluir mantenimiento de:

• Transelevadores.
• Robots.
• AGV.
• AMR.
• Transportadores.
• Sorters.
• Elevadores.
• Sensores.
• PLC.
• Sistemas eléctricos.
• Sistemas informáticos.

Mantenimiento preventivo

Debe planificarse para evitar paradas inesperadas.

Puede establecerse un calendario basado en:

• Horas de funcionamiento.
• Ciclos.
• Número de movimientos.
• Recomendaciones del fabricante.
• Historial de averías.

Mantenimiento predictivo

Puede utilizar:

• Sensores.
• Monitorización.
• Análisis de vibraciones.
• Temperatura.
• Consumo eléctrico.
• Datos de funcionamiento.

Gestión de averías

Puede establecerse:

detección → alarma → diagnóstico → intervención → recuperación → registro → análisis.

Disponibilidad de equipos

Uno de los indicadores fundamentales es la disponibilidad de los sistemas automatizados.

Puede medirse:

• Disponibilidad.
• Tiempo de parada.
• Número de averías.
• MTBF.
• MTTR.

Gestión de repuestos

Puede establecerse un control de:

• Repuestos críticos.
• Stock mínimo.
• Plazos de suministro.
• Proveedores.
• Sustituciones.

Proveedores tecnológicos

Puede incluir:

• Fabricantes de robots.
• Integradores.
• Proveedores WMS.
• Proveedores WCS.
• Empresas de mantenimiento.
• Empresas de automatización.
• Proveedores de sensores.

Homologación de proveedores

Puede evaluarse:

• Capacidad técnica.
• Experiencia.
• Disponibilidad.
• Tiempo de respuesta.
• Servicio técnico.
• Repuestos.
• Cumplimiento contractual.

Gestión de cambios

Los almacenes automatizados requieren controlar los cambios en:

• Software.
• WMS.
• WCS.
• PLC.
• Robots.
• Rutas.
• Parámetros.
• Configuraciones.

Debe evitarse introducir cambios sin comprobar sus posibles efectos sobre las operaciones.

Validación de cambios

Puede establecerse:

solicitud → análisis → prueba → validación → autorización → implantación → seguimiento.

Ciberseguridad

La ISO 27001 puede complementar la ISO 9001 para proteger:

• WMS.
• WCS.
• WES.
• PLC.
• Robots.
• Servidores.
• Redes.
• APIs.
• Datos de clientes.

Continuidad del negocio

La ISO 22301 puede resultar especialmente relevante porque una avería de un sistema crítico puede paralizar una parte importante del almacén.

Puede contemplar:

• Fallo eléctrico.
• Fallo de WMS.
• Fallo de WCS.
• Ciberataque.
• Avería de robots.
• Fallo de comunicaciones.
• Incendio.
• Inundación.

Sistemas de respaldo

Pueden contemplarse:

• Servidores redundantes.
• Copias de seguridad.
• Sistemas UPS.
• Generadores.
• Redes redundantes.
• Equipos de sustitución.
• Procedimientos manuales de emergencia.

Operación manual de contingencia

Es especialmente importante disponer de procedimientos para continuar parcialmente la actividad cuando un sistema automático queda fuera de servicio.

Seguridad y salud laboral

Los riesgos pueden incluir:

• Robots.
• AGV.
• AMR.
• Transelevadores.
• Carretillas.
• Transportadores.
• Sistemas eléctricos.
• Trabajos de mantenimiento.

La ISO 45001 puede complementar el sistema.

Gestión ambiental

La ISO 14001 puede utilizarse para gestionar:

• Energía.
• Residuos.
• Embalajes.
• Agua.
• Emisiones.
• Equipos electrónicos.

Gestión energética

Los almacenes automatizados pueden presentar consumos importantes asociados a:

• Robots.
• Transportadores.
• Transelevadores.
• Sistemas de climatización.
• Iluminación.
• Carga de baterías.

La ISO 50001 puede resultar especialmente interesante en grandes instalaciones.

Gestión de residuos

Puede contemplar:

• Cartón.
• Plásticos.
• Palés.
• Embalajes.
• Baterías.
• Equipos electrónicos.
• Componentes sustituidos.

Formación del personal

Puede incluir:

• Operación de WMS.
• Operación de sistemas automáticos.
• Robots.
• AGV.
• AMR.
• Gestión de incidencias.
• Procedimientos de emergencia.
• Mantenimiento.
• Ciberseguridad.
• Prevención de riesgos.

Gestión de productos no conformes

Puede establecerse un procedimiento para:

• Producto dañado.
• Producto incorrecto.
• Producto sin identificación.
• Producto con cantidad incorrecta.
• Pedido incompleto.
• Error de picking.

Gestión de reclamaciones

Puede incluir:

recepción → investigación → identificación de causa → resolución → acción correctiva.

Gestión de devoluciones

Puede incluir:

• Recepción.
• Identificación.
• Inspección.
• Clasificación.
• Ubicación.
• Reacondicionamiento.
• Reexpedición.

Logística inversa

Los sistemas automatizados pueden integrarse en procesos de:

• Devoluciones.
• Recuperación de envases.
• Recuperación de palés.
• Productos defectuosos.
• Reacondicionamiento.

Indicadores de calidad

Pueden medirse:

• Errores de picking.
• Errores de ubicación.
• Errores de expedición.
• Productos dañados.
• Diferencias de inventario.
• Reclamaciones.

Indicadores de automatización

Especialmente importantes:

• Disponibilidad.
• Número de averías.
• Tiempo de parada.
• MTBF.
• MTTR.
• Productividad.
• Movimientos por hora.
• Errores automáticos.

Indicadores de almacén

Pueden incluir:

• Exactitud de inventario.
• Ocupación.
• Rotación.
• Pedidos preparados.
• Líneas preparadas.
• Tiempo de preparación.
• Tiempo de expedición.

Indicadores de productividad

Pueden medirse:

• Unidades por hora.
• Palés por hora.
• Cajas por hora.
• Pedidos por hora.
• Líneas por hora.

Indicadores de mantenimiento

Pueden incluir:

• Cumplimiento del mantenimiento preventivo.
• Número de averías.
• Tiempo de reparación.
• Coste de mantenimiento.
• Disponibilidad de equipos.

Indicadores energéticos

Pueden medirse:

• kWh por pedido.
• kWh por palé.
• kWh por unidad.
• Consumo total.
• Consumo por sistema.

Gestión de riesgos

Los principales riesgos pueden incluir:

• Fallo del WMS.
• Fallo del WCS.
• Avería de robots.
• Fallo de comunicaciones.
• Error de programación.
• Error de picking.
• Pérdida de trazabilidad.
• Fallo eléctrico.
• Ciberataque.
• Incendio.
• Saturación del sistema.

Gestión documental

Puede incluir:

• Procedimiento de recepción.
• Procedimiento de almacenamiento.
• Procedimiento de picking.
• Procedimiento de expedición.
• Procedimiento de trazabilidad.
• Procedimiento de gestión de robots.
• Procedimiento de gestión de AGV/AMR.
• Procedimiento de mantenimiento.
• Procedimiento de gestión de averías.
• Procedimiento de gestión de cambios.
• Procedimiento de gestión de proveedores.
• Procedimiento de copias de seguridad.
• Plan de contingencia.
• Procedimiento de operación manual.
• Gestión de productos no conformes.
• Gestión de reclamaciones.
• Indicadores.
• Auditorías.
• Acciones correctivas.

Requisitos principales de la ISO 9001

El Sistema de Gestión puede contemplar:

• Contexto.
• Partes interesadas.
• Requisitos del cliente.
• Requisitos legales.
• Política de calidad.
• Objetivos.
• Gestión de riesgos.
• Gestión de proveedores.
• Recepción.
• Identificación.
• Almacenamiento.
• Inventario.
• Picking.
• Consolidación.
• Embalaje.
• Expedición.
• Trazabilidad.
• Gestión de sistemas automatizados.
• Gestión de incidencias.
• Mantenimiento.
• Gestión de cambios.
• Productos no conformes.
• Reclamaciones.
• Devoluciones.
• Indicadores.
• Auditorías internas.
• Revisión por la Dirección.
• Acciones correctivas.
• Mejora continua.

Normas y sistemas complementarios

ISO 27001

Para proteger los sistemas informáticos y de automatización.

ISO 22301

Para garantizar la continuidad ante fallos de sistemas críticos.

ISO 14001

Para gestionar los impactos ambientales de la actividad.

ISO 45001

Para gestionar los riesgos laborales asociados a automatización, robots y manutención.

ISO 50001

Para mejorar la eficiencia energética de grandes instalaciones automatizadas.

¿Por qué elegir Consultores ISO?

En Consultores ISO ayudamos a almacenes automatizados a implantar Sistemas de Gestión adaptados a sus procesos específicos de recepción, almacenamiento automático, gestión de inventario, picking robotizado, clasificación, consolidación, expedición, trazabilidad, mantenimiento y gestión de sistemas tecnológicos.

Adaptamos el sistema a almacenes robotizados, centros logísticos automatizados, sistemas AS/RS, almacenes de palés, almacenes de cajas, plataformas de e-commerce, centros de fulfillment, instalaciones multicliente y almacenes industriales automatizados.

También podemos integrar la ISO 9001 con ISO 27001, ISO 22301, ISO 14001, ISO 45001 e ISO 50001, según las características de la organización.

El objetivo es disponer de un sistema práctico que permita reducir errores, mejorar la trazabilidad, aumentar la disponibilidad de los equipos, controlar las incidencias, mejorar la productividad y garantizar la continuidad de las operaciones automatizadas.

FAQ – Preguntas frecuentes

¿Puede un almacén automatizado certificarse con ISO 9001?

Sí. La ISO 9001 puede aplicarse tanto a los procesos logísticos como a la gestión de los sistemas automatizados que intervienen en ellos.

¿La ISO 9001 certifica los robots o sistemas automáticos?

No. La certificación ISO 9001 certifica el Sistema de Gestión de la Calidad de la organización, no la conformidad técnica individual de cada robot o equipo.

¿Es importante controlar el mantenimiento?

Sí. La disponibilidad de robots, transportadores, transelevadores, sorters y sistemas informáticos puede ser crítica para la continuidad del servicio.

¿Es recomendable ISO 27001?

Sí, especialmente cuando el almacén depende de WMS, WCS, WES, PLC, robots conectados, redes industriales y sistemas integrados con clientes.

¿Es recomendable ISO 22301?

Puede ser especialmente útil cuando una interrupción de los sistemas automáticos puede detener las operaciones de recepción, almacenamiento o expedición.

¿Qué indicadores son más importantes?

Entre otros, disponibilidad de equipos, MTBF, MTTR, errores de picking, exactitud del inventario, productividad, tiempo de preparación, errores de expedición y tiempo de parada.

¿Por qué elegir Consultores ISO?

Porque desarrollamos Sistemas de Gestión específicamente adaptados a almacenes automatizados, teniendo en cuenta sus procesos críticos de automatización, robótica, WMS, WCS, AS/RS, picking, trazabilidad, mantenimiento, gestión de incidencias y continuidad operativa.

¿Necesitas ayuda?

Puede obtener más información en: info@consultoresiso.es , Consultores ISO , ISO 9001.

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